Электроэрозионные станки, расходные материалы, запчасти

Компания ЧТУП «АЛТЕХПРОМ» реализует со склада в Минске широкий ассортимент расходных материалов и комплектующих для электроэрозионных станков (Mitsubishi, Charmilles, Fanuc, Sodick, Seibu, Japax, Agie, Hitachi, Brother, Makino, Chmer, ONA, DK-Series пр.). В наличии проволока латунная, проволока молибденовая, электроды латунные и медные (одноканальные и многоканальные), фильтры, смола ионообменная (деионизационная), ШВП, линейки оптические, фильеры, сопла, токоподводы, ролики, подшипники, направляющие, ремни и пр. Обеспечивается быстрая отгрузка со склада в Минске, телефоны: +375 (44) 713-31-00, сайт: http://www.edm.by/

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) (Electrical Discharge Machining (EDM)) использует высокочастотные электрические разряды для эрозии проводящих материалов, что позволяет выполнять точную резку, формовку и сверление твердых металлов, таких как титан, сталь и карбиды. Эти станки необходимы для создания сложных, глубоких полостей, форм и инструментов с высокой точностью, часто используемых в аэрокосмической, медицинской и литейной промышленности.

• Изготовление форм и штампов: создание сложных полостей в закаленной стали для литья пластмасс под давлением
• Тонкая резка: проволочная электроэрозионная обработка используется для резки точных, сложных форм, профилей и тонких, сложных компонентов.
• Обработка твердых материалов: обработка электропроводящих, закаленных материалов, таких как твердые сплавы, титан и инструментальные стали, которые слишком тверды для традиционных методов обработки
• Сверление малых отверстий: сверление точных, малых или угловых отверстий, в том числе на изогнутых поверхностях, особенно для лопаток турбин в аэрокосмической отрасли.
• Удаление сломанных инструментов: удаление сломанных сверл или метчиков из заготовок без повреждения детали.
• Высокоточная чистовая обработка: получение гладких поверхностей без заусенцев, в том числе для медицинского оборудования и сложных металлических деталей.

Основные виды электроэрозионной обработки, каждый из которых применяется в зависимости от задачи, формы детали и требований к точности:

• Проволочно-вырезная электроэрозионная обработка (Wire EDM). Наиболее распространённый тип электроэрозионной обработки. Вместо традиционного электрода используется тонкая проволока (обычно латунная или молибденовая), которая движется по заданной траектории, вырезая контур в заготовке. Такой метод позволяет создавать детали с чрезвычайно высокой точностью, а также сложные внешние и внутренние контуры, которые невозможно получить фрезеровкой или токарной обработкой.
• Проходная (или импульсная) электроэрозионная обработка. В этом случае применяется объемный электрод, форма которого соответствует необходимому отверстию или выемке. Электрод медленно приближается к заготовке, создавая серию искровых разрядов, в результате которых разрушается и снимается слой металла. Такой метод идеально подходит для изготовления пресс-форм, пуансонов, штампов и других объемных изделий.
• Электроэрозионное сверление (EDM drilling). Этот вид обработки применяется для быстрого получения глубоких и тонких отверстий в металле, особенно в труднодоступных местах или жаропрочных материалах. Используются трубчатые электроды (одноканальные или многоканальные), через которые подается диэлектрик. Метод широко используется при производстве лопаток турбин и других авиационных компонентов.
• Комбинированная электроэрозионная обработка. Иногда применяется сочетание различных типов электроэрозионной обработки или комбинирование с другими методами (например, ультразвуковой или лазерной обработкой) для достижения уникальных результатов. Такой подход востребован в научных и опытных разработках.

Каждый вид электроэрозионной обработки имеет свои преимущества, но объединяет их одно - способность обрабатывать особо твердые и хрупкие материалы с высокой точностью и минимальной механической нагрузкой.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Авиакосмическая промышленность. ЭЭО используется для изготовления деталей турбин, крыльчаток, сопел и других компонентов из жаропрочных сплавов, которые сложно обрабатывать традиционны  способом.
2. Медицина. Производство микроинструментов, имплантов и элементов медицинского оборудования требует высочайшей точности и стерильности - задачи, идеально решаемые с помощью ЭЭО.
3. Инструментальная и штамповая промышленность. Изготовление пресс-форм, пуансонов, штампов, литьевых форм с высокой точностью, особенно при производстве пластика, металлов и резины.
4. Автомобилестроение. Обработка сложных деталей двигателя, впрысковых систем, матриц и штампов для кузовных элементов.
5. Электроника и микроэлектроника. Создание мелких контактов, корпусов, микросхем и форм с точностью до долей микрона - всё это возможно благодаря электроэрозионной обработке.
6. Оружейное и часовое производство. Высокоточные компоненты с мелкими деталями и минимальными допусками требуют как раз таких технологий, как ЭЭО.
7. Научные исследования и опытные производства. Благодаря гибкости технологии, ЭЭО активно применяется в лабораториях, опытных цехах и при производстве уникальных изделий малой серией.